Anforderungen an Formgenauigkeit und Oberflächengüte sind hoch
Ring-Joint-Dichtungen werden aus metallischen Werkstoffen gefertigt. Die Anforderungen an die Formgenauigkeit und die Oberflächengüte sind daher hoch. Dies betrifft die Dichtung und die Dichtfläche des Flansches. Die erforderliche Oberflächengüte hängt wesentlich von der Brinellhärte des Dichtungswerkstoffes ab. Die Beziehung RZ [µm] < 300/HB liefert einen brauchbaren Anhalt. Man unterscheidet zwischen zwei Arten von Ring-Joint-Dichtungen und kann daraus zwei unterschiedliche Berechnungsmethoden ableiten:
a) Die ballig oktogonalen RTJ-Dichtungen, Profil AR 13 bei der die gewölbten Kegelmantelflächen der Dichtung gegen die ebenen Kegelmantelflächen der Nut beim Verspannen gedrückt werden.
b) Die ovale Ring-Joint-Dichtung, unser Profil A11, bei der die ringförmige Kreisfläche auf die Kegelmantelflächen der Nut wirkt. Die Dichtflächenpressung nimmt unterproportional zu einer evtl. Schraubenkraftänderung zu oder ab.
Die oktogonale RTJ-Dichtung, unser Profil A13 und A14, als Profil-Flächendichtung, bei der die Dichtflächen zwei Kegelmantelflächen sind.
Als Dichtflächenbreite ist die Projektion in Richtung der Schraubenkraft bD = b1 + b2 anzusetzen. Die Dichtflächenpressung nimmt proportional zu einer evtl. Schraubenkraftänderung zu oder ab.
Genauer berechnen lassen sich die Anwendungsgrenzen ovaler und oktogonaler Ring-Joint-Dichtungen in Abhängigkeit von Werkstoff, Durchmesser, Druck, Temperatur und den Flächenpressungsgrenzwerten. Hier sind die fiktiven Dichtungskennwerte nach AD durch die Werte σv und σϑ ersetzt. Ring-Joint-Dichtungen nach API- und ASME-Normen werden hauptsächlich in der petrochemischen Industrie und in Raffinerien als zuverlässige Dichtung für Produktionsleitungen eingesetzt. Wir sind berechtigt, unsere Erzeugnisse mit dem API-Qualitätsstempel zu versehen. Wir garantieren damit die Ausführung entsprechend den neusten API-Standards. Es ist zu beachten, dass beim Profil A12 die Flansche Metall-zu-Metall-Kontakt aufweisen. Profil AR13 mit balligen Flanken. Ring-Joint-Dichtungen können auch als Steckscheibe Profil A11S, A13S usw. oder Brillensteckscheibe Profil A11BS, A13BS usw. gefertigt werden.
Kurzbezeichnung | Werkstoff-Nr. | Härte (HB) | US-Type AISI | Kennzeichen |
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Reineisen, z.B. Armco | 1.1003 | 90-100 | Soft-Iron | D |
Stw24mod | - | 90-100 | Soft-Iron | D |
Kohlenstoffarmer Stahl | - | 120 | Low-Carbon-Steel | S |
13 CrMo 4 4 | 1.7335 | Ca. 160 | - | 7335 |
12 CrMo19 5 mod | 1.7362 mod | Ca. 130 | 501 | F5 |
X6 Cr 13 | 1.4000 | Ca. 160 | 410 | S410 |
X5 CrNi 18 10 | 1.4301 | Ca. 160 | 304 | S304 |
X5 CrNiMo 17 12 2 | 1.4401 | Ca. 160 | 316 | S316 |
X6 CrNiTi 18 10 | 1.4541 | Ca. 160 | 321 | S321 |
X6 CrNiNb 18 10 | 1.4550 | Ca. 160 | 347 | S347 |
X6 CrNiMoTi 17 12 2 | 1.4571 | Ca. 160 | 316 Ti | 316 Ti |
Durch zusätzliche Anordnung eines Schutzringes nach Profil F22 aus Stahlblech werden störende Wirbel und Ablagerungen vermieden. Bei kleinen Randbreiten sind die Schutzdichtungen symmetrisch, bei größeren Randbreiten erhalten sie einseitig eine Zentrierung. Für beschädigte Nuten können Weicheisen-Ausgleichskappen, unsere Profile AK11, AK12, AK13, AK14 geliefert werden.
Für umfangreiche Berechnungen hinsichtlich der Abdichtung von Flanschverbindungen steht unser Dichtungs-Berechnungs-Dienst kostengünstig zur Verfügung.
Profil | A11, A11S, A11BS, A12, A13, A13S, A13BS, AR13, AR13S, AR13BS, A14 | ||||||||||
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Werkstoffe | Eisen 1.1003 Stw24mod | warmfester Baustahl 1.5415 | warmfester Baustahl 1.7362 | rostfreier Edelstahl 1.4541 | rostfreier Edelstahl 1.4828 | Stahl 1.0308 verkupfert | Edelstahl 1.4541 versilbert | Kupfer 2.0090 | Monel 2.4360 | ||
Empfohlene max. Rauhtiefe der Flanschflächen | µm | von bis | 3,2 6,3 | 3,2 6,3 | 3,2 6,3 | 1,6 3,2 | 1,6 3,2 | 3,2 6,3 | 6,3 12,5 | 3,2 6,3 | 3,2 6,3 |
Flächenpressungsgrenzen für 20 °C | N/mm2 | σv σϑ | 235 525 | 300 675 | 400 900 | 335 750 | 400 900 | 135 600 | 100 750 | 135 300 | 260 660 |
E-Modul bei 20 °C | kN/mm2 | 210 | 210 | 210 | 200 | 200 | 210 | 200 | 128 | 178 | |
Flächenpressungsgrenzen für 300 °C | N/mm | σv σϑ | 235 315 | 300 585 | 400 730 | 400 750 | 400 750 | 135 390 | 100 630 | 135 150 | 260 650 |
E-Modul bei 300 °C | kN/mm2 | 185 | 185 | 190 | 186 | 186 | 185 | 186 | 114 | 175 |